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布袋式机械过滤器

产品分类

密封圈

详细介绍
.天然橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。 • 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶 S B R
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,质量均匀,异物少,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。 
优点:
• 低成本的非抗油性材质 
• 良好的抗水性,硬度 70 以下具良好弹力 
• 高硬度时具较差的压缩歪 
• 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮 
缺点: 
• 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 • 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
3.丁基橡胶 IIR
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成,保有少量不饱合基供加硫用,因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大,一般使用温度范围为 -54~110 ℃。 
优点: 
• 对大部份一般气体具不渗透性 
• 对阳光及臭氧具良好的抵抗性 
• 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中 
缺点: 
• 不建义与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用。 • 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多,耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 
优点: 
• 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 
• 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性 
• 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性 
• 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中 
缺点: 
• 不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。 • 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 
• 汽车发动机系统密封件。
5.乙丙胶 EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫。为解决此问题,在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ,一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。 
优点:
• 具良好抗候性及抗臭氧性
• 具极佳的抗水性及抗化学物 
• 可使用醇类及酮类 
• 耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性 
缺点: 
• 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 • 高温水蒸汽环境之密封件。 
• 卫浴设备密封件或零件。 
• 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。 
• 散热器 ( 汽车水箱) 中的密封件。
6.丁睛胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量愈高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈常用之橡胶之一。 
优点: 
• 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 
• 具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。 
缺点: 
• 不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃, MEK 和氯仿。 • 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途广、成本的橡胶密封件。
7.氯丁胶 CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐大气老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃ 
优点: 
• 弹性良好及具良好的压缩变形。 
• 配方内不含硫磺因此非常容易来制作 
• 具抗动物及植物油的特性 
• 不会因中性化学物,酯肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性
• 具防燃特性 
缺点: 
• 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。 • 耐 R12 制冷剂的密封件。 • 家电用品上的橡胶零件或密封件。
• 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。 
• 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
8.氯磺化聚乙烯胶CSM
(Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳;耐酸性也佳,常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处,一般使用温度范围为 -45~120 ℃。 
优点: 
• 对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性 
• 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性 
• 极佳的抗磨蚀性 
• 拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面
• 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间 
• 建议使用水中来防渗漏 
缺点: 
• 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。
9.硅橡胶 SI
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点: 
• 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS 
• 弹性良好及具有良好的压缩性
• 对中性溶剂具有良好的抵抗性 
• 具极佳的抗热性 
• 具极佳的抗寒性 
• 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 
• 极佳的电绝缘性能 
• 隔热、散热性佳 
缺点: 
• 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 • 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。 
• 电子行业的密封件或橡胶零件,如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。 
• 与人体有接触的各式用品上的密封件,如水壶、饮水机等。
10.硅氟橡胶 FLS
(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理,其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点;其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳,一般使用温度为 -50~200 ℃。 
优点: 
• 适用于特别用途,如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。 
缺点: 
• 不建议暴露于煞车油,酮类及胼的溶液中 • 太空机件上。
11.氟橡胶 FPM
(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶,依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。 优点: 
• 可抗热至 250 ℃ 
• 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油 
缺点: 
• 不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物。 • 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。 
• 化工厂的密封件。
12.全氟橡胶FFPM
(Perfluoroelastomer) 
优点: 
• 耐热特性
• 优异的抗化学特性 
• 低Outgassing 特性 
• 优异之抗Plasma特性 
缺点: 
• 耐低温特性较差
• 原料价格较高 
• 生产难度较高 • 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。
13.丙烯酸酯橡胶ACM
(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体,耐石化油、耐高温、耐候性均佳,在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱,比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。 
优点: 
• 适用于汽车传动油之中 
• 具良好的抗氧化及抗候性 
• 具抗弯曲变型的功能 
• 对油品有极佳的抵抗性 
• 适用于汽车传动系统及动力方向盘之中 
缺点: 
• 不适用于热水之中 
• 不适用于煞车油之中 
• 不具耐低温的功能 
• 不适用于磷酸酯之中 • 汽车传动系统及动力系统密封件。
14.聚氨酯橡胶 PU
(Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好,高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。 
优点: 
• 耐磨、耐高压 
缺点: 
• 不耐高温 • 工业上耐高压、耐磨密封件,如液压缸密封件。 
• 高压高荷电系统
材料表
材料名称 化学描述 英文缩写 英文别名 
丁腈胶 丙烯腈-丁二烯橡胶 NBR Buna-N 
氢丁腈胶 氢化丙烯腈-丁二烯橡胶 HNBR HNBR 
三元乙丙胶 乙烯-丙烯-二烯橡胶 EPDM EP,EPT,EPR 
氯丁二烯 氯丁二烯橡胶 CR Neoprene 
硅胶 硅树脂橡胶 WMQ PVMQ 
氟硅氧烷 氟硅酮橡胶 FVMQ FVMQ 
丙烯酸酯 丙烯酸酯橡胶 ACM ACM 
乙烯丙烯酸 乙烯-丙烯酸橡胶 AEM Vamac 
苯乙烯-丁二烯 苯乙烯-丁二烯橡胶 SBR SBR 
聚亚安酯 聚酯/聚醚氨酯 AU/Eu AU/EU 
天然橡胶 天然橡胶 NR NR 
编辑本段材料选择用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。 同样一种橡胶由于配方的不同,性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准,如:HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 3089-2001、HB 5290-1991等。HG/T 2579-1994专门去掉了材料的具体类别,只给出了材料的一些性能指标。


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